螺杆空压机主机大修工作内容有哪些？

2021-03-17 15:11:45

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空压机主机是空压机的中心部件，长期处于高速运行状态。由于部件和轴承具有相应的使用寿命，因此，主机首次运输或使用寿命后必须进行预防性检修！那么螺杆空压机主机大修的工作内容有哪些呢？下面，空压机厂家来为大家详细的介绍！

一、空地调整

①主机公、母转子径向间隙增大。直接结果是压缩机泄漏增大，压缩机排出的压缩空气体积减小。动力方面反映的是压缩机拧紧功率的降低。

②公、阴转子与后端盖、轴承间隙的增加，将主要影响压缩机的密封性和拧紧力，共同对公、阴转子的使用寿命产生较大影响。检修时，调整转子空间，防止转子与壳体之间划伤或磨损。

③主机螺杆、螺杆段与前后轴承座端面之间空间过大，直接导致噪声，即空压机异常噪声。假设这种情况没有及时处理，很简单的是，表明端面卡滞，承载座后轴承座端面，卸荷座前端轴承座端面。当时的维修费用将高出很多。

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二、磨损处理

众所周知，只要机器在运转，就有磨损。在正常情况下，由于润滑油（俗称空压机油）润滑，磨损会减少很多，但长期高速运行时磨损逐渐增加。螺杆式空压机一般采用进口轴承，空压机主机的使用寿命也在30以内，除了轴承外，轴封、齿轮箱等处也有磨损，如果轻微磨损不采取正确的预防措施，它很容易导致磨损和部件损坏。

三、主机整理

螺杆式空压机内部部件始终处于高温高压环境中，加上高速运行，环境空气中会有灰尘和杂质。进入机器后，这些细固体物质会在润滑油中积炭形成较大的固体块，从而导致主机卡滞

四、增加成本

这里的成本是指维护成本和电力成本。由于空压机主机长期未检修，部件磨损加剧，主机空腔内残留一些磨损杂质，从而缩短了润滑油的使用寿命。加上杂质的存在，油气分离器芯的运行时间和滤油周期大大缩短，构成了维护成本。从电费上看，由于冲突的加剧和承包电量的减少，必然导致电费的增加。此外，由于空压机主机的存在，风量和空气质量的降低也将直接增加生产成本。